Niskie temperatury, wilgoć oraz sól drogowa, które są nieodłącznymi elementami zimy, mogą prowadzić do uszkodzeń wielu elementów konstrukcyjnych i mechanicznych, które w cieplejszych porach roku w ogóle by się nie pojawiły. Dotyczy to także tak niepozornych elementów jak sprężyny. Kiedy warto wymienić te elementy na bardziej odporne sprężyny na zamówienie, aby uniknąć kosztownych przerw w pracy maszyn czy sprzętu?

 

Dlaczego zima ma negatywny wpływ na stan sprężyn?

Gwałtowne zmiany temperatury powodują kurczenie i rozszerzanie metalu. Sprężyny pracują pod dużym obciążeniem, dlatego takie różnice mogą prowadzić do mikropęknięć, a z czasem przekształcają się one w poważną awarię. Kiedy dodatkowo sprężyna ma kontakt z wodą, śniegiem lub wilgotnym powietrzem, ryzyko korozji rośnie. W zimie niektóre materiały stają się bardziej kruche, co również skraca żywotność elementu. W środowisku przemysłowym duże znaczenie ma także sól techniczna, która przyspiesza proces rdzy tam, gdzie metal nie jest odpowiednio zabezpieczony.

Należy pamiętać, że wilgoć potrafi błyskawicznie zniszczyć nawet najlepszą stal, a w mroźne dni utrzymuje się na powierzchniach sprężyn wyjątkowo długo. Jeśli zabezpieczenie antykorozyjne jest niewystarczające, może dojść do postępującego utleniania i osłabienia struktury metalu. W efekcie sprężyna traci swoją elastyczność, aż w końcu pęka pod obciążeniem. W takich przypadkach świetnym rozwiązaniem są sprężyny na zamówienie wykonane z materiałów o podwyższonej odporności na korozję. Dzięki temu mają one dłuższą żywotność i lepiej sprawdzają się w ujemnych temperaturach.

Zmęczenie materiału i przeciążenia

Nie tylko pogoda może być przyczyną awarii. Zimą wiele urządzeń działa intensywniej niż zwykle, często przekraczając swoje standardowe możliwości. Przeciążone sprężyny szybciej tracą swoją sprężystość i dochodzi do ich deformacji. Każde mocniejsze szarpnięcie, na przykład podczas uruchamiania zamarzniętych mechanizmów, może doprowadzić do pęknięcia. Dlatego warto regularnie kontrolować stan elementów w maszynach, które pracują sezonowo. W przypadku powtarzających się problemów dobrze jest zastąpić standardowe części rozwiązaniami o lepszych parametrach, jak sprężyny na zamówienie dopasowane do warunków pracy konkretnego urządzenia.

Błędy montażowe i nieodpowiedni dobór sprężyn

Nawet najlepszy materiał nie pomoże, jeśli sprężyna będzie niewłaściwie zamontowana. Zbyt duże naprężenia, niewłaściwe ustawienie czy brak smarowania wpływają na szybsze zużycie. Innym częstym błędem jest stosowanie sprężyn, które nie są przewidziane do niskich temperatur. Standardowe elementy mogą tracić elastyczność w mrozie, co zwiększa ryzyko pęknięć. Firmy, którym zależy na profesjonalnym podejściu, wybierają sprężyny na zamówienie projektowane pod konkretne potrzeby. Można wtedy dokładnie określić materiał, powłokę ochronną oraz parametry użytkowe.

Artykuł powstał dzięki uprzejmości firmy Damraf Sprężyny Spółka Cywilna Rafał Walusz Damian Wróblewski z Poznania.